熱固性錘紋粉末涂料也叫美術(shù)型粉末涂料，由于涂膜能形成猶如錘擊金屬表面后產(chǎn)生的花紋柑营，此類型的粉末涂料不僅具有一般熱固性粉末涂料的諸多優(yōu)點(diǎn)球垂，而且花紋美觀大方洪唐、涂膜平滑焰垄、裝飾性強(qiáng)幅瑞，還可以彌補(bǔ)和遮蓋工件表面粗糙驳芙、不平整等缺陷讳汇，錘紋粉末涂料具有色澤柔和，涂膜柔韌掰闯、堅(jiān)硬枪第、耐久等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于儀器儀表的钞、配電柜兜蠕、防盜門、家電家具抛寝、燈飾熊杨、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的金屬表面涂裝。
2錘紋粉末涂料配方
錘紋粉末涂料是利用烘烤固化的粉末涂料的熔融粘度盗舰、表面張力和固化速度等的變化晶府，引起涂膜表面的收縮等原理而配制。生產(chǎn)錘紋粉末涂料通常有以下幾種方法。
2.1加入填料
加入填料生產(chǎn)錘紋粉末涂料的原理：增加填料用量川陆，或使用高吸油量填料剂习，以阻礙樹脂熔融時(shí)的正常流動(dòng)，使得樹脂不能完全包容或者剛好能包容顏填料顆粒较沪，沒有多余的樹脂去填充顏填料顆粒間的空隙鳞绕，從而形成以顏填料顆粒為骨架的立體結(jié)構(gòu)。
采用此種方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同尸曼，一般要達(dá)到相同的體積濃度猾昆，密度小、粒徑小的要比表面積大和吸油量大的顏填料用量少协包。這種方法生產(chǎn)的錘紋的優(yōu)點(diǎn)在于它的成本較低帅珍，但若填料量控制不，會(huì)使粉末涂料的施工性能幔憋、涂膜的機(jī)械性能司报、耐化學(xué)性能受到影響。一般要用此種方法生產(chǎn)高效率和穩(wěn)定性好的產(chǎn)品全乙，可以在生產(chǎn)工藝上作一些調(diào)整偎洋。參考配方見表1。
錘紋粉末涂料噴涂工藝
錘紋粉末涂料參考配方（一）
2.2加入不相容物質(zhì)
加入不相容物質(zhì)生產(chǎn)錘紋粉末涂料是指：在粉末涂料中加入一些不相容的聚合物侄伟，其熔點(diǎn)高于粉末涂料樹脂基料的熔融溫度睁奶，含有不相容物質(zhì)的粉末涂料預(yù)混合在熔融擠出時(shí)與其它樹脂固化劑不相容，固化成膜時(shí)構(gòu)成基料的樹脂包覆在聚合物的顆粒上撇委，從而形成紋理爵蝠。此種方法應(yīng)該注意的是需要嚴(yán)格控制不相容物質(zhì)的種類及添加量，否則會(huì)使涂膜的機(jī)械性能受到影響汪仰。此種方法生產(chǎn)的錘紋粉末涂料耐化學(xué)性揩墓、耐腐蝕性較好。參考配方見表2典挑。
錘紋粉末涂料噴涂工藝
錘紋粉末涂料參考配方（二）
2.3加入流變助劑
加入流變助劑生產(chǎn)錘紋粉末涂料：在粉末涂料熔融擠出高剪切力的情況下使體系具有正常粘度酥宴，而在熔融固化階段，在體系中具有很高的粘度而無法流動(dòng)您觉，從而形成錘紋拙寡。采用此種方法需要注意的是：在生產(chǎn)錘紋時(shí)因流變助劑用量很小，一般占到總量的1%～2%琳水，所以在預(yù)分散時(shí)一定要分散均勻肆糕。此種方法較加入填料法的優(yōu)勢在于保持成本變化不大的情況下，涂料的裝飾效果相似炫刷，涂膜的防護(hù)能力有所提高擎宝，易上粉郁妈，噴涂面積大浑玛，填料量下降時(shí)容易擠出生產(chǎn)绍申。參考配方見表3。
錘紋粉末涂料噴涂工藝
錘紋粉末涂料參考配方（三）
2.4加入錘紋劑
一般現(xiàn)在粉末涂料制造商常用的是加入錘紋劑顾彰。加入錘紋劑生產(chǎn)錘紋粉末涂料的原理是：粉末涂料在熔融流平時(shí)极阅，由于錘紋劑的表面張力小于正常的粉末涂料涂膜的表面張力，分散于涂膜各點(diǎn)的錘紋劑改變涂膜的局部張力蜻罕，使表面張力高的基料來包裹表面張力低的錘紋劑蛹鼎，最終涂膜表面呈現(xiàn)分布均勻的錘紋狀。采用此種方法生產(chǎn)的錘紋粉末涂料的裝飾性和防護(hù)性都好涯贝，不僅機(jī)械性能優(yōu)異列充，而且紋理重現(xiàn)穩(wěn)定、手感滑爽跃呛、擠出容易频咨、效果穩(wěn)定，主要的缺點(diǎn)即是材料的成本較高秦砌。參考配方見表4埃账。
錘紋粉末涂料噴涂工藝
錘紋粉末涂料參考配方（四）
上述四種錘紋粉末涂料的生產(chǎn)方法是將樹脂、顏填料经聊、助劑和輔助材料唱棍，通過預(yù)混合、熔融擠出守譬、壓片估喷、冷卻破碎、粉碎過篩澈灼、包裝至成品兑障，錘紋劑可以先擠或者后混入成品粉中生產(chǎn)出粉末涂料。另外蕉汪，可以根據(jù)實(shí)際況流译，將上述四種錘紋粉末涂料的制法有機(jī)地結(jié)合，生產(chǎn)出物美價(jià)廉的產(chǎn)品者疤。
3錘紋粉末涂料噴涂工藝
錘紋粉末涂料由于其特殊的成膜和生產(chǎn)工藝福澡，在涂裝時(shí)要注意其特殊操作性，需要對它的涂裝設(shè)備和施工工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整驹马，符合錘紋粉末涂料涂膜固化成膜的要求革砸。
3.1工藝流程
對于待涂裝工件進(jìn)行表面預(yù)處理→干燥→填刮膩?zhàn)印蚰ァ稍铩鷩娡?/span>
3.2表面預(yù)處理
對進(jìn)行噴涂的工件表面應(yīng)經(jīng)過除油、除銹糯累、磷化或化學(xué)氧化算利、陽極氧化等處理册踩，工件表面應(yīng)清潔、干燥效拭，不能有油污囤檐、銹蝕、酸甜湾、堿膊护、鹽及水分等，保證獲得結(jié)合力及耐腐蝕性良好的涂膜兜充。常用處理方法如下：
（1）鐵系材質(zhì)結(jié)構(gòu)：除油淋渤、除銹后，經(jīng)磷化雄睦、鈍化處理荷十；
（2）鋁系材質(zhì)結(jié)構(gòu)：堿性除油及除去氧化膜后，進(jìn)行硫酸陽極氧化娇裁、鉻酸陽極化或化學(xué)氧化从秃。
3.3填刮膩?zhàn)?/span>
在噴涂錘紋粉末涂料前，需要填刮膩?zhàn)右匝a(bǔ)平工件表面的夾縫证账、焊縫钢战、氣孔、凹餡或損傷等缺陷除踱，較為理想的膩?zhàn)討?yīng)該是具有施工簡便弟头、附著力強(qiáng)、硬度高涉茧、干燥快赴恨、不收縮開裂、易打磨等特點(diǎn)伴栓。
3.4涂裝參數(shù)
影響錘紋粉末涂料涂膜質(zhì)量及形成錘紋效果的因素很多伦连，主要有噴涂環(huán)境、固化條件钳垮、涂膜厚度惑淳。
3.4.1噴涂環(huán)境及參數(shù)
錘紋粉末涂料所使用的原材料的特殊性，雖然它對不相容物質(zhì)不是很敏感饺窿，但是如果噴涂環(huán)境歧焦、設(shè)備清理不干凈，以及空氣中各種雜質(zhì)較多肚医，使涂膜受到污染绢馍，會(huì)導(dǎo)致其表面難以形成紋理狀，所以噴涂環(huán)境要干凈肠套。
錘紋粉末涂料在噴涂時(shí)歇肖，靜電電壓一般控制在(60～80)kV夜川，電壓太低，粉末不易附在工件上役寡，電壓太高麻百，涂覆在工件上粉末會(huì)出現(xiàn)反彈，影響整體的立體感花紋挣傻。同時(shí)咪犹，輸粉氣壓不宜太大爷瓜，一般控制在(4.9～15)×104Pa棵欧，氣壓太高會(huì)導(dǎo)致涂膜厚薄不均勻，從而導(dǎo)致花紋大小不明顯享偎。
噴槍噴嘴與工件的距離也會(huì)影響成膜后的均勻性运荸，為了得到滿意的錘紋效果，創(chuàng)出清晰漏匹、均勻的表面吩擒，因此錘紋的噴涂距離要比一般的噴涂距離遠(yuǎn)一些，一般控制在(20～30)cm硫朦。
噴涂時(shí)為了保證涂裝后的涂膜涂層均勻贷腕、清晰，要求噴涂過程中噴槍的走向要與工件表面平行咬展，移動(dòng)速度要均勻泽裳，約為(40～60)cm/s。
3.4.2固化條件
錘紋粉末涂料與一般粉末涂料的固化溫度差不多破婆，必須經(jīng)過規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤涮总，才能使粉末涂料完全交聯(lián)固化。而規(guī)定的烘烤溫度是指被涂裝工件表面實(shí)際應(yīng)達(dá)到的溫度祷舀，粉末在此溫度下維持一定的時(shí)間固化成瀑梗。
有些廠家在涂裝施工過程中，往往在工件的表面實(shí)際溫度未達(dá)到規(guī)定的固化條件的情況下裳扯，實(shí)施了烘烤固化抛丽，從而造成了粉末涂膜固化不完全、機(jī)械性能明顯下降等缺陷饰豺。因此亿鲜，可按其固化條件采取相應(yīng)的措施，如提高烘烤爐的爐內(nèi)溫度哟忍、延長固化時(shí)間等诫瑞。有條件的廠家可以用爐溫跟蹤儀對烤爐進(jìn)行溫度檢測，以便更好地掌握涂膜的固化條件融确。
3.4.3涂膜厚度
粉末流平的時(shí)間長短喘玄、涂膜厚度直接影響粉末成膜后的花紋大小测佣，通常錘紋粉末涂料的膜厚控制在(70～100)mm，涂膜厚蝗悼，粉末熔融流平時(shí)間長忽件，花紋變平、模糊狀出募；涂膜薄涌俘，粉末熔融流平時(shí)間短，花紋變碎蒂扇、清晰昔永。但不能太薄，否則工件表面會(huì)出現(xiàn)露底等現(xiàn)象喝暂；也不能太厚缺钓，否則工件表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑等靜電擊穿現(xiàn)象叫胁。因此凰慈，在錘紋粉末涂料施工過程中，涂膜的厚度一定要保持均勻驼鹅，以防止上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生微谓。
4噴涂注意事項(xiàng)及常見問題
4.1注意事項(xiàng)
（1）在粉末涂料施工過程中，應(yīng)力求噴涂到金屬工件表面的涂層厚薄均勻且適宜输钩，太厚會(huì)造成錘紋界限模糊不清豺型，太薄則容易出現(xiàn)露底、縮孔等毛病张足。
（2）建議噴涂次序由高到低触创，先噴涂次要面，再噴涂主要面为牍，*能一次噴涂完成哼绑，有些死角需要局部補(bǔ)漆，如此會(huì)使原有的部分錘紋消失碉咆。
（3）欲達(dá)到*的噴涂效果抖韩，施工前，采用篩網(wǎng)略大的過篩盆篡，經(jīng)流化床系統(tǒng)供粉裝置豹炊，調(diào)整出粉空氣氣壓、霧化氣壓春异、噴嘴與工件的距離遂报、噴槍的移動(dòng)速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，調(diào)整到*效果氛坪。
（4）使用和應(yīng)用錘紋粉末涂料時(shí)瞳弱，要防止他們對非美術(shù)型涂料的污染冠幕，如果有條件，*兩套設(shè)備分別使用纽债；若沒有條件雇蚁，在使用了美術(shù)型粉末涂料后，必須徹底清洗設(shè)備倚痰，才可以適用于普通的粉末涂料施工讥高。
（5）靜電噴涂時(shí)，對工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好系谐，是由于采用熱噴涂巾陕，粉末涂料一接觸工件就快速熔融，涂層立即開始對流（如果含有金屬顏料蔚鸥，則顏料漂赶邸）许赃，使它有足夠的時(shí)間旋轉(zhuǎn)到*的反光角度止喷。如果采用冷噴涂，因?yàn)楣ぜ臒崛萘看螅ㄌ貏e是比較厚的材質(zhì)）混聊，從室溫升至固化溫度需要較長時(shí)間弹谁，也就是在較長一段時(shí)間內(nèi)樹脂處于高粘度下，內(nèi)部的阻力阻礙了紋理的形成句喜，如果涂層的膠化時(shí)間較短预愤，在升溫過程中逐漸膠化，到達(dá)固化溫度時(shí)咳胃，涂層已形成凝膠植康，就無法形成紋理。
4.2常見問題
（1）流掛：噴涂時(shí)涂膜太厚所造成展懈，另一原因可能是升溫速度太慢销睁，造成粉末涂料膠化時(shí)間太長。解決的方法是控制涂膜厚度停柬，加快升溫速度累筋。當(dāng)然，也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低盯糠，從而造成了流掛书瘤。
（2）錘紋不均勻：噴涂過程中噴槍的移動(dòng)速度不均勻，涂膜厚薄不一洁揽，因此叙杨，在噴涂過程中應(yīng)嚴(yán)格控制手動(dòng)程序，才能獲得均勻美麗的錘紋杉轿。
（3）錘紋界限不清晰：是由于在噴涂過程中表面涂得太厚疙鸟。
（4）露底学虑、縮孔：工件表面前處理不好，使其表面附著底表面張力的物質(zhì)（如油或斑點(diǎn)）唆海，或者是壓縮空氣中有油或水欲炉，解決的方法是嚴(yán)格控制噴涂前的工件質(zhì)量。當(dāng)然赞季，此粉末涂料噴涂太薄時(shí)愧捕，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的露底現(xiàn)象。
（5）其它：如涂膜的沖擊強(qiáng)度和附著力差申钩，可能是固化溫度過低次绘、時(shí)間過短，涂層過厚撒遣，或是磷化膜不好或太厚邮偎、前處理不充分造成的等。
5結(jié)語
錘紋粉末涂料生產(chǎn)工序簡便义黎、質(zhì)量性能穩(wěn)定禾进、裝飾性能優(yōu)越，已廣泛應(yīng)用于一般金屬表面的涂裝廉涕。錘紋粉末涂料有它自身的特殊性泻云，適用于各種體系中，而且隨著粉末涂料的發(fā)展而發(fā)展狐蜕。